水泥地面常见的施工质量问题及对策

由于水泥地面在施工过程中经常会出现这样和那样的质量问题,而质量的缺陷又影响建筑物的使用和美观,本文就这些现象根据多年的实践,对水泥地面在施工中常见的质量问题进行分析

1.前言

按环境分类地面有室内,室外地面,按结构形式分有混凝土地面,水泥地面,砖地面,按功能分有专业地面和普通地面.而本文所阐述的是结构形式最普通之一的水泥地面,它的特点是造价低,施工方便,易维护.然而它的质量问题也是较多的,如地面开裂,空鼓,起砂,起皮等,既影响使用,也影响美观.根据以上常见的现象,探究其产生的原因及处理的措施.

2.地面开裂

水泥地面开裂主要有楼板板缝开裂,楼板支座横向开裂和地面面层不规则裂缝等三种情况.

2.1沿预制楼板缝开裂

2.1.1主要原因

浇筑质量缺陷.一是思想上不够重视,认为板缝不是主要部位,浇灌不认真细致.二是施工粗糙,不认真捣实,甚至使用大粒径骨料.有的板缝是上实下空,降低了有效断面;三是楼板施工完后不及时灌缝,灌缝的连接处也未认真处理,从而影响与楼板粘结强度.由于灌缝质量得不到保证,当受到外荷作用时,楼板就不能协调工作,而当某一楼板受到较大压力时,就会顺板缝开裂,造成

质量问题.

楼板板缝混凝土养护不好,或者根本不养护,使板缝混凝土强度降低,收缩严重,会在板缝处产生收缩裂缝,影响板缝的抗剪强度.造成进一步开裂.同时,收缩裂缝还将影响到上层水泥砂裂面层和细石混凝土层,在硬化过程中的收缩因受楼板的约束而在面层上产生拉应力.当应力超过地面的抗拉强度时,地面就会开裂.因地面面层与楼板粘结在一起,在共同作用下,其抗拉强度较大,而在灌缝处,由于混凝土已有收缩裂缝,此处的抗拉应力完全由地面面层来承担,其抗拉强度很低,地面因此产生裂缝.楼板受力过早或过大.在施工和使用中,楼面荷载过大,如施工载荷的作用,往往会在板缝处开裂;尤其是在较大的集中荷载作用下,更易产生裂缝.楼板刚度小,使用时挠度大.单板刚度小,在集中荷载作用下更易产生裂缝.

2.1.2处理措施

一是要重视板缝处理工序;二是预埋管道在浇灌以前要按规定位置固定.

2.2预制楼板在支座处横向裂缝

2.2.1主要原因

楼板在受荷载作用下要产生挠度,挠度在跨中最大,板端则上翘.如果在板端支座处的混凝土整浇层内没有承受负弯矩的钢筋网片,就会在支座处的地表面产生裂缝.如果楼板在使用时温差较大,楼板产生纵向收缩,也会引起和加剧这种裂缝的破坏.

由于不均匀沉降,在楼板支座处自由转动,使表面产生裂缝.楼板安装时不座浆或座浆不实;板端混凝土灌缝质量差,都将引起板端裂缝.

2.2.2处理措施

除做好板接头的施工外,也可在构件碰头处增加负弯矩钢筋网片,网片设置在面层下面,找平层

上面.

2.3地面面层不规则裂缝

2.3.1主要原因

垫层质量差,回填土未夯实.地面完成后回填土沉陷,使地面产生裂缝.楼层的混凝土垫层高低不平,振捣不实,接搓不严,致使地面面层薄厚不一,收缩不一致,因而产生裂缝.原材料质量差,这是造成地面开裂的主要原因之一.

水泥:水泥安定性差,硬化过程中收缩量大.

砂子:粒度过细或含泥量大,也会影响地面强度,也容易引起地面收缩开裂.

配合比不合理,搅拌不均匀,既降低了地面的抗拉强度,又减少了砂浆与基层的粘结力,导致地面开裂.

地面养护不好.地面养护不及时或时间不够,对收缩裂缝影响极大,特别是早期失水,收缩更严重.实践证明,地面在完工后的前期收缩较大,7天以后收缩减小.因此,一定要注重地面早期养护,否则地面会因抗拉强度低而严重开裂.

由空鼓引起开裂.

2.3.2防治措施

水泥地面最好采用安定性好的普通硅酸盐水泥,水泥砂浆的水灰比要合适;砂子应采用中砂,基层要平整;大面积地面要分格;抹灰前要把基层清理干净并找平;回填土要认真夯实;需抹面的预制构件表面要凿毛;压光时不得撒纯水泥,而应撒1:1水泥细砂子进行压光.

3.水泥地面空鼓

3.1主要原因

3.1.1垫层质量差

混凝土强度过低,影响面层与垫层的粘结,容易使地面出现空鼓.

地面面层施工前,垫层的施工控制不到位.

3.1.2垫层(或基层)处理不当.

垫层不平整:表面的浮土,灰尘,杂物等都会直接影响垫层的平整度,容易造成空鼓现象.淋水养护不够.

水泥浆刷得过早.进行面层施工时水泥浆已风干硬化,因而强度很低.不但无法粘结,反而会成为隔离层面造成空鼓.

此外,原材料的质量好坏也是影响面层空鼓的因素;因此,应严把购买材料的质量关,并做好现场保护工作.

3.2防治措施

混凝土垫层要保持足够的强度,地面面层施工前要做好清除表面的杂物和积水,并喷水湿润.

4. 水泥地面起砂

水泥地面起砂在工程中经常随处可见,地面起砂既影响使用又影响美观.

4.1主要原因

4.1.1原材料质量差

使用标号低或过期结块的水泥.砂子粒度过细或含泥量大,将影响砂浆的强度而引致起砂.

4.1.2 砂浆水灰比过大

水灰比过大的砂浆强度会降低,还会产生泌水现象,完工后一经走动就会起砂.

4.1.3压光时间掌握得不当

压光过早,水泥水化热作用刚开始,水泥凝胶尚未全部形成,游离水分还较多,既使压平表面也有水份,对表面砂浆的强度和耐磨性不利;压光过迟,水泥已经终凝,表面的抹痕和毛细孔已无法消除,而且会扰动硬结的表面而起砂.

4.1.4 养护不正确

水泥地面在水化过程中通过浇水养护或保证潮湿覆盖,水泥砂浆才能达到一定强度;如果养护过早,没有在终凝后进行,也会导致大面积脱皮或砂粒外露,造成起砂现象.

4.1.5成品保护不好

地面没有达到一定强度就频繁上人走动或在上面施工,地表面会遭到破坏面出现起砂.

4.1.6水泥地面受冻

在冬季施工时要保证室内温度,否则地面早期受冻就会出现疏松现象.

4.2防治措施

首先选用好的材料.水泥最好选用不低于R42.5的普通硅酸盐水泥;中砂含泥量不大于3%,砂浆稠度不大于3cm.压光时间要掌握恰当.压光时间视不同品种水泥,不同稠度和施工时的温度而定,在初凝后终凝前完成.要消除压痕和毛细孔.同时应加强地面的养护,宜采用湿木梢养护,时间不少于7d,早期不得受冻;上人时强度必须达到5Mpa以上.

5. 结语

水泥地面出现以上的质量通病在工程施工过程中是经常出现的现象,它对使用者来说是会造成使用效果的影响,美观上也是不雅观的;因此,不论是设计单位还是施工单位,都应引起高度重视.针对质量问题认真对待,及时处理,把好质量关;以满足规程规范和使用者满意.